Как подготовить бетон для заливки в формочки: тонкости и советы
При приготовлении смеси для малых форм основное внимание уделяется точной дозировке компонентов и правильной консистенции. Используемый цемент должен соответствовать марке не ниже М400, с равномерной фракцией и без комков.
В условиях повышенных требований к прочности подходит М500, но дозировка при этом корректируется.
Песок должен быть просеянным, без глины и органических включений. Идеальна зернистость до 2 мм, особенно при мелкоформатном литье. Гравий в данном случае чаще заменяется щебнем или отсевом до 5 мм, либо полностью исключается в пользу цементно-песчаного состава.
Воду берут чистую, без включений масла или солей. Температура не ниже +15 °C при ручном замесе. В пропорции по массе на 1 часть цемента требуется около 2,5 частей песка и 0,5 части воды, что соответствует водоцементному отношению 0,5.
Однако для декоративных целей смесь делают гуще — с В/Ц до 0,35, что уменьшает пористость. Раствор не должен быть текучим, но обязан заполнять форму без пустот.
В случае жесткости ниже нужной добавляют пластификаторы, чаще на основе лигносульфонатов в количестве 0,5–1 % от массы вяжущего. Без пластификатора трудно достичь нужной пластичности при сохранении прочности.
При ручной подготовке в ведре или корыте сначала соединяют сухие фракции. Смесь перемешивается до однородного серого цвета, затем малыми порциями вливают воду. Трудоемкость зависит от объема, поэтому для объема более 30 литров желательно использовать бетономешалку объемом от 120 л.
Время перемешивания — не менее 5 минут при непрерывном вращении. Слишком длительный замес снижает подвижность из-за начавшегося схватывания.
Формы для заливки предварительно смазываются техническим маслом или эмульсией. В случае полиуретановых форм подойдет раствор мыла в воде. Заливку ведут слоями по 3–5 см с последующей трамбовкой.
Чтобы избежать воздушных пустот, используют вибрацию. Для небольших форм применяют зубную щетку или перфоратор с вибронасадкой, касаясь боковой поверхности. Можно постучать резиновым молотком по внешней стороне, обеспечивая уплотнение.
Поверхность выравнивается мастерком или кельмой из нержавейки. Если раствор быстро схватывается, подсыпают немного воды на поверхность, но не перемешивают. При работе при температуре воздуха выше +25 °C желательно использовать замедлители на основе сахарозы в количестве 0,03–0,07 % от массы цемента.
При снижении температуры ниже +10 °C добавляют ускорители твердения — чаще всего нитрат кальция в пределах 1–2 %.
Время первичного твердения — около 10 часов, после чего изделия накрывают полиэтиленовой пленкой. В течение следующих 3 суток поддерживают влажность, периодически смачивая поверхность.
При использовании быстротвердеющих добавок выдержку сокращают до 36 часов. Разопалубка проводится только после набора прочности не менее 50 %. В домашних условиях ориентируются по твердости поверхности — если ногтем не оставляется след, изделие готово к извлечению.
Важно, чтобы цемент был свежим. Продукт, хранившийся более 2 месяцев при влажности выше 60 %, теряет до 20 % активности. Лучше приобретать мешки с маркировкой не старше 30 дней.
Песок необходимо просеивать через сито с ячейкой 2 мм, удаляя глину. При выявлении жирности — песок пенится при смешивании с водой — используют промывку. Щебень или отсев допускается только с твердостью выше 800 МПа, иначе изделие теряет стойкость к истиранию.
Для декоративных элементов — бордюров, плитки, архитектурных деталей — применяют белый цемент или цветной. Последний получают путем введения пигментов — оксида железа, хрома или кобальта.
Доля не превышает 4 %, иначе падает прочность. Колеры вводятся в сухую смесь, иначе возможно неравномерное распределение цвета. При изготовлении гладких поверхностей применяют пластификаторы с антиусадочными компонентами, которые снижают риск трещинообразования.
Температура воздуха в помещении или на улице во время заливки должна быть в пределах от +15 до +28 °C. При холоде ниже +10 °C реакция гидратации замедляется, требуется утепление. Используют электроподогрев или помещают форму в закрытое помещение с температурой выше +18 °C. В жару, наоборот, накрывают тканью и смачивают водой, предотвращая испарение. Подъем температуры раствора выше +35 °C вызывает внутренние микротрещины и ослабление структуры.
Для получения гладкой текстуры на лицевой части применяют вибростол. При отсутствии оборудования вибрацию можно имитировать, поставив форму на жесткий пенопласт и постукивая по сторонам.
При этом крупные пузырьки воздуха поднимаются, поверхность становится ровнее. Залитый раствор в таких условиях схватывается медленнее, но плотность значительно выше. В случае добавления фибры используют полипропиленовую в длине 6–12 мм, до 0,9 кг на куб смеси. Это снижает вероятность трещин при усадке.
Если в изделии предусмотрены отверстия, закладываются деревянные вставки, обернутые полиэтиленом. После твердения их легко удалить. Вставки должны быть чистыми, гладкими, без заноз.
Их фиксируют по месту с помощью проволоки или клея ПВА. После удаления отверстие шлифуется, если требуется точная геометрия. Для выравнивания граней применяют шлифовальный камень зернистостью до 120 единиц или абразивный круг на УШМ.
Готовые изделия желательно выдерживать при температуре +18...+25 °C не менее 7 суток. Только после этого допускается их эксплуатация или окрашивание. Грунтовку для покраски используют на акриловой основе, наносят кистью в один слой.
При использовании лака применяют составы на полиуретановой или эпоксидной базе. Перед применением — поверхность обеспыливают и сушат. Если внутри осталась влага, возможна потеря сцепления покрытия.
Заливку форм делают не позднее, чем через 1,5 часа после замеса. По истечении этого времени смесь теряет подвижность, возрастает риск расслоения. Приготовление должно производиться непосредственно рядом с местом формирования.
Контейнер для замешивания очищается сразу после работы — прилипший раствор после высыхания уже не удаляется. Для очистки используют жесткую щетку и воду.
При подготовке бетонной массы для мелких форм основное внимание уделяется подбору соотношений, плотности и своевременной обработке поверхности. Без соблюдения этих параметров изделие может потерять форму, покрыться дефектами или рассыпаться в первые дни эксплуатации. Практика показывает, что при точной дозировке и правильной вибрации даже без применения армирования можно получить прочную и долговечную конструкцию.
